更新(xin)后的標準做了如下修訂：

1.增(zeng)加(jia)了膜濃縮液(ye)、機械蒸汽再壓縮蒸發(fa)、浸沒燃燒蒸發(fa)等(deng)本(ben)標(biao)準涉及的重要術語；

2.增加了生活垃圾(ji)滲(shen)瀝液處理系統的設(she)計原則；

3.調整(zheng)了設計(ji)水量與水質的確定依據(ju)等內容；

4.刪除了氧(yang)化(hua)溝(gou)、純氧(yang)曝氣反(fan)應(ying)器、序批式生物反(fan)應(ying)器等工(gong)藝，補(bu)充了高級氧(yang)化(hua)、機械蒸(zheng)(zheng)汽再壓縮蒸(zheng)(zheng)發、浸沒燃燒蒸(zheng)(zheng)發等應(ying)用廣泛(fan)且運行可(ke)靠(kao)的工(gong)藝；

5.調整了工藝流(liu)程和調節池(chi)、厭氧生(sheng)物處理、膜生(sheng)物反應器等工藝單(dan)元的部分設計參數(shu)；

6.增加了污泥(ni)處(chu)理(li)、臭氣處(chu)理(li)和檢(jian)測(ce)與(yu)控制(zhi)工程等內容；

7.增(zeng)加了滲瀝液處理(li)（站）運行、維護及應急事件處理(li)的基本原則。

本次(ci)修訂(ding)是(shi)在(zai)近年(nian)來滲(shen)瀝液處(chu)理技術進步的基(ji)礎上，對(dui)2010版標準進一步進行(xing)修改和完善。在(zai)筆者看來，最值得關注的其(qi)實是(shi)第1、第4兩條，對(dui)濃縮液及其(qi)處(chu)理工藝，標準體現出了(le)前所未(wei)有(you)的重視。

回顧：

GB16889修訂，

濃縮液不得回灌或(huo)進入污水處理廠

關(guan)于(yu)濃縮(suo)(suo)液這個話題，實際上可以追溯到2022年2月，生(sheng)態(tai)環境部(bu)對第(di)二(er)次(ci)修訂后的(de)《生(sheng)活垃(la)圾填埋(mai)場污(wu)染(ran)控制標準》GB16889公開征求意見。其中第(di)9.3.2條規定，“處(chu)理(li)滲濾(lv)液產生(sheng)的(de)濃縮(suo)(suo)液應單獨處(chu)置，不得回灌生(sheng)活垃(la)圾填埋(mai)場或(huo)進入污(wu)水集中處(chu)理(li)設施(shi)”。

這條規定立刻激起軒然大(da)波(bo)，因(yin)為在此(ci)之前，濃縮液(ye)大(da)多都(dou)是(shi)回(hui)灌到填埋場(chang)的(de)(de)，這是(shi)目前成本最低的(de)(de)濃縮液(ye)處理(li)方式(shi)。當時，環衛科技網曾對其進行深(shen)入的(de)(de)解讀(du)和(he)報道。

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禁止濃縮(suo)液(ye)回灌或進入污水廠，會迫使當前以膜法為核心的滲瀝液(ye)處理項目(mu)不得不補齊濃縮(suo)液(ye)處理短板，導(dao)致運營(ying)成本驟(zou)增。

據估算(suan)，截至2022年(nian)，全國填埋場滲濾液產量達4000萬(wan)噸(dun)/年(nian)，如果全部采用膜法處理，預(yu)計每年(nian)產生800萬(wan)～1400萬(wan)噸(dun)濃(nong)縮液，在(zai)此取中位數(shu)按年(nian)產1100萬(wan)噸(dun)估算(suan)。目前針(zhen)對濃(nong)縮液處理的收費在(zai)300元/噸(dun)以上(shang)，這樣算(suan)來(lai)，僅處理濃(nong)縮液就(jiu)需要每年(nian)增加33億元的運營費。這還沒有考慮上(shang)設(she)備和土建成本。

GB16889的(de)修訂，直接讓2022年(nian)滲瀝液全(quan)量(liang)化處理(li)采購(gou)項(xiang)目暴(bao)增三(san)倍以上。據環衛科技網統計，2021年(nian)全(quan)年(nian)僅開標10個(ge)滲瀝液全(quan)量(liang)化處理(li)項(xiang)目，2022年(nian)僅前10個(ge)月就達到了(le)29個(ge)。

一個填埋場標準的修訂竟對滲瀝液處理市場產生如此深遠的影響(xiang)！這可能(neng)是GB16889至今仍未(wei)落地的原因之(zhi)一。

全量化處理兩大路線：

濃縮液蒸發(fa)或高級氧化

“全量化”算不上是什(shen)么新概(gai)念，其技術路線(xian)總結(jie)下來無非兩(liang)條：

一是采用蒸(zheng)發工藝，例如新標準(zhun)提到的(de)機(ji)械蒸(zheng)汽(qi)再壓縮(suo)蒸(zheng)發和浸沒燃燒蒸(zheng)發，進一步去(qu)除水分，留下雜(za)鹽等固體(ti)物質，從(cong)而實現滲(shen)濾液“全(quan)量化”處理；

二是放棄(qi)膜法，采用(yong)“非膜法”滲濾液(ye)處理工藝，從源頭(tou)避免產生濃縮液(ye)。典型的非膜法工藝如(ru)“芬頓高級氧(yang)化(hua)+曝氣生物濾池”，它采用Fenton流化床(chuang)作為(wei)(wei)預處理，去除部分有(you)機(ji)物，并將難(nan)降解有(you)機(ji)物氧化為(wei)(wei)易(yi)降解有(you)機(ji)物，以提(ti)高垃圾滲濾液的(de)(de)可生(sheng)化(hua)性。再通過后續的(de)(de)曝氣生(sheng)物濾池(chi)進行(xing)深度處(chu)理(li)，達到進一(yi)步去除有機物、脫色和脫除總氮(dan)的(de)(de)目(mu)的(de)(de)。部分專業文獻研究表明，該工藝技術(shu)處(chu)理(li)出水可達到《生(sheng)活垃圾(ji)填埋場(chang)污染控(kong)制(zhi)標(biao)(biao)準(zhun)》（GB16889-2008）表2標(biao)(biao)準(zhun)，且無常規(gui)的(de)(de)反滲(shen)透膜法帶來的(de)(de)濃(nong)縮(suo)液問題(ti)。

滲瀝液處理新標(biao)準提到的濃(nong)縮液處理工藝，大體上(shang)依(yi)舊在走(zou)這兩(liang)條技術(shu)路線(xian)。

濃縮液怎么辦？

新標(biao)準是這樣(yang)規(gui)定的(de)！

與(yu)舊標(biao)準相比，新標(biao)準的(de)“術(shu)語”部分(fen)是(shi)全新的(de)，且把全部篇幅都留給了濃(nong)縮液。

標準(zhun)定義，“膜(mo)濃(nong)(nong)縮液”是指(zhi)滲(shen)瀝(li)液經納濾、反滲(shen)透等(deng)膜(mo)處(chu)理(li)后(hou)分離截留的(de)含較高濃(nong)(nong)度難降解(jie)有機質和較高鹽度的(de)廢水。

“機械蒸(zheng)(zheng)汽再(zai)壓縮蒸(zheng)(zheng)發”（MVR）是(shi)指(zhi)利用蒸汽壓縮機壓(ya)縮蒸(zheng)發(fa)產生的(de)(de)二次蒸(zheng)汽，提高二次蒸(zheng)汽的(de)(de)溫度和熱量，壓(ya)縮后的(de)(de)蒸(zheng)汽進入蒸(zheng)發(fa)器(qi)作為熱源(yuan)再(zai)次使原液產生蒸(zheng)發(fa)，依靠(kao)蒸(zheng)發(fa)器(qi)系統(tong)自循環達到(dao)蒸(zheng)發(fa)濃縮的(de)(de)技術。

“浸沒(mei)燃燒蒸發”（SCE）是指利(li)用氣(qi)(qi)(qi)體燃料在液體亞表面(mian)增壓浸沒(mei)燃燒，并通過特殊的(de)結構形(xing)成超(chao)微氣(qi)(qi)(qi)泡(pao)，超(chao)微氣(qi)(qi)(qi)泡(pao)與濃縮液直接(jie)接(jie)觸蒸發的(de)技術。

“蒸(zheng)發殘(can)液”是指膜(mo)濃縮(suo)液或滲瀝液原(yuan)液經蒸(zheng)發處理后，殘(can)留(liu)的含高濃度(du)難降(jiang)解(jie)有機質(zhi)和高鹽度(du)的廢水。

“產(chan)水率”是指采用膜系(xi)統或蒸發系(xi)統處理滲瀝液或其(qi)他廢水時，產(chan)水量與進(jin)水總量之比。

而舊標準(zhun)的“術語”部分，只是簡(jian)單(dan)定義(yi)了滲瀝液(ye)處理系統以(yi)及初期(qi)(qi)(qi)、中期(qi)(qi)(qi)、后期(qi)(qi)(qi)和封場后滲瀝液(ye)的定義(yi)而已。

關于滲(shen)瀝液處理(li)的(de)工藝流程(cheng)，新標準(zhun)也進(jin)行了細(xi)化和增(zeng)補，尤其是對濃縮液處理(li)的(de)規定，相(xiang)當細(xi)致(zhi)。

標準提出，生活垃圾滲(shen)瀝液處(chu)理系統常規(gui)工(gong)藝流程(cheng)宜包括(kuo)預處(chu)理、主處(chu)理、深度(du)處(chu)理和輔助處(chu)理，工(gong)藝流程(cheng)框圖如圖1。

圖(tu)1 生(sheng)活垃圾滲瀝液處(chu)理系統常(chang)規工藝流(liu)程框(kuang)圖(tu)

標準還對(dui)滲瀝(li)液按照(zhao)來源(yuan)（填埋場或焚燒廠）和產生(sheng)時期(qi)進行了細分，分別(bie)提(ti)出(chu)了總體工(gong)藝。其中：

●生(sheng)活垃圾(ji)填埋場產生(sheng)的初期(qi)滲瀝(li)液或(huo)中期(qi)滲瀝(li)液，宜采用“預(yu)處(chu)(chu)理+主處(chu)(chu)理+深(shen)度(du)(du)處(chu)(chu)理”組合(he)工(gong)藝或(huo)“主處(chu)(chu)理+深(shen)度(du)(du)處(chu)(chu)理”組合(he)工(gong)藝；

●生活垃圾填埋(mai)場產生的(de)后期(qi)滲瀝(li)液(ye)(ye)或封場滲瀝(li)液(ye)(ye)，可(ke)采用“預處理+深度處理”組(zu)合工藝；

●生活垃圾焚燒等垃圾處(chu)理設(she)施產生的滲瀝液(ye)，宜采用(yong)“預處(chu)理+主處(chu)理+深度處(chu)理”組合工藝。

另外，標準(zhun)還明確(que)了膜濃(nong)縮液處(chu)理(li)工藝路線，“可選擇(ze)浸沒燃(ran)燒蒸發（SCE）、機械蒸汽再(zai)壓縮蒸發（MVR）、高級氧化等(deng)工藝”。

在后(hou)文(wen)中，標準還對濃縮液(ye)處理做了(le)更細(xi)致的規定。

1、在用高級氧化工(gong)藝(yi)處理納濾濃縮液時，宜(yi)(yi)采用兩級或多級“高級氧化+生化/吸(xi)附(fu)”工(gong)藝(yi)。設計進水水質應(ying)符合下列規定：COD不宜(yi)(yi)大(da)(da)于(yu)(yu)6000mg/L；NH3-N不宜(yi)(yi)大(da)(da)于(yu)(yu)100mg/L；TN不宜(yi)(yi)大(da)(da)于(yu)(yu)200mg/L；氯離子不宜(yi)(yi)大(da)(da)于(yu)(yu)8000mg/L。

2、關于(yu)采用MVR工(gong)藝處理(li)濃縮液(ye)

標準(zhun)指(zhi)出，MVR宜處(chu)(chu)理(li)經預(yu)處(chu)(chu)理(li)后的滲(shen)瀝液或膜濃縮液，并(bing)應根(gen)據處(chu)(chu)理(li)要求配(pei)套尾氣(qi)、殘液等輔(fu)助處(chu)(chu)理(li)設施(shi)。工藝流程(cheng)框圖如圖2。

圖2 機械蒸汽再壓縮蒸發（MVR）系統(tong)流程框(kuang)圖

標準規定，MVR系統設計進水水質應(ying)符合(he)下列規定：鈣、鎂離子不(bu)(bu)宜(yi)(yi)大于(yu)(yu)100mg/L；二氧化硅(gui)不(bu)(bu)宜(yi)(yi)大于(yu)(yu)50mg/L；SS不(bu)(bu)宜(yi)(yi)大于(yu)(yu)1000mg/L；TDS不(bu)(bu)宜(yi)(yi)大于(yu)(yu)100000mg/L。

MVR系統出(chu)水(shui)(shui)應(ying)符(fu)合下列規(gui)定：產水(shui)(shui)率宜(yi)大于進水(shui)(shui)量的(de)90%；蒸(zheng)餾水(shui)(shui)TDS宜(yi)小(xiao)于1000mg/L，氯化物(wu)含量宜(yi)小(xiao)于250mg/L；MVR處理后的(de)冷凝水(shui)(shui)或氣(qi)體應(ying)符(fu)合國家現行排放標(biao)準的(de)相關規(gui)定。

膜濃縮(suo)液經MVR系(xi)統(tong)處理(li)后，蒸發(fa)后的殘(can)渣含水率應處理(li)至(zhi)不高于60%。

當MVR用于反滲透(tou)濃縮(suo)液資源化處(chu)理時，設(she)計(ji)進水(shui)水(shui)質應符合下(xia)列規定：COD不(bu)宜(yi)(yi)大于500mg/L；NH3-N不(bu)宜(yi)(yi)大于20mg/L；pH值宜(yi)(yi)為(wei)8～10；SS不(bu)宜(yi)(yi)大于5mg/L；色(se)度不(bu)宜(yi)(yi)大于50；硬度不(bu)宜(yi)(yi)大于100mg/L；總硅不(bu)宜(yi)(yi)大于60mg/L。

3、關于采(cai)用SCE系統處理濃縮(suo)液

標準指出，SCE可(ke)處(chu)(chu)理(li)(li)納濾(lv)濃縮(suo)液(ye)、反滲透濃縮(suo)液(ye)，也可(ke)處(chu)(chu)理(li)(li)二者混合液(ye)，并應根據(ju)處(chu)(chu)理(li)(li)要求配(pei)套尾氣、殘液(ye)等輔助處(chu)(chu)理(li)(li)設(she)施。工藝流(liu)程框圖如圖3.

圖3 SCE蒸發系統流(liu)程框圖

標準規(gui)(gui)定，SCE系(xi)(xi)統采用沼氣或填埋氣作為熱源燃(ran)料(liao)時(shi)甲烷含量不應低于(yu)40%。SCE系(xi)(xi)統設(she)計進水(shui)水(shui)質應符(fu)合(he)下列規(gui)(gui)定：BOD5不宜(yi)大(da)(da)于(yu)2000mg/L，COD不宜(yi)大(da)(da)于(yu)5000mg/L；NH3-N不宜(yi)大(da)(da)于(yu)40mg/L；pH值(zhi)宜(yi)小于(yu)7.5；SS宜(yi)小于(yu)10000mg/L；進水(shui)堿度(du)不宜(yi)大(da)(da)于(yu)10000mg/L；總硬度(du)不宜(yi)大(da)(da)于(yu)3000mg/L。

標(biao)準(zhun)規(gui)定，SCE技術工藝(yi)設計參數應(ying)符合下列規(gui)定：蒸(zheng)發器內運行壓力不(bu)應(ying)超(chao)過3kPa；蒸(zheng)發器內蒸(zheng)發溫度不(bu)應(ying)超(chao)過90°C；換熱空間(jian)容積負(fu)荷(he)宜(yi)為（8～12）m3/（m3·d）；在高(gao)倍濃縮模(mo)式下，蒸(zheng)發殘液量(liang)宜(yi)小于進料量(liang)的10%；在結晶模(mo)式下，除產生蒸(zheng)發殘渣外，其余應(ying)全(quan)部為冷凝水(shui)或蒸(zheng)汽；沼氣(qi)消耗量(liang)宜(yi)按照（110～150）m3/m3（以沼氣(qi)中(zhong)甲烷濃度50%計，標(biao)準(zhun)條件(jian)下）設計。

SCE系統出水(shui)應(ying)符(fu)合下列(lie)規定(ding)：冷(leng)凝(ning)水(shui)TDS宜(yi)小(xiao)于500mg/L，氯化物含量宜(yi)小(xiao)于150mg/L；SCE處理后的冷(leng)凝(ning)水(shui)或(huo)氣體(ti)應(ying)符(fu)合國家現(xian)行(xing)排放標(biao)準的相關規定(ding)。SCE蒸發后的殘渣應(ying)處理至含水(shui)率不高于60%。

環衛科(ke)技網認為(wei)(wei)，新標準的(de)出(chu)臺，為(wei)(wei)垃圾滲瀝液(ye)的(de)“全量化”處理(li)徹底(di)鋪平了道路！濃縮液(ye)及其處理(li)工藝被正式(shi)納入標準，也(ye)為(wei)(wei)GB16889修訂(ding)版“轉正”打下了基(ji)礎，2024年，新的(de)GB16889或許會(hui)出(chu)臺了！